模具精加工工序有哪些

对生产商来说,模具零件的表面质量与尺寸精度,直接影响其使用性质与经济效益。零件表面光洁度,作为零件的直观评价标准,会在很大程度上影响零件的销量。而产品的尺寸精度,则关系到工件间的配合度,影响设备的使用性能。有很多方法可以选择用于精加工操作,下面介绍一下模具精加工的工序有哪些:

模具精加工工序有哪些

1、螺旋平面精加工

3-D 路径切削深度、沿 Z 方向用连续路径切削深度进行精加工。

效果:连续刀具结合,方向上无取决于切削深度的变化。

2、等距精加工

2-D 路径切削深度、在两曲线或轮廓之间进行精加工。

效果:沿凸轮曲线铣削一个均匀的图案,其表面质量取决于几何形状。

3、外形精加工

2-D 路径切削深度、沿规定方向在 3D 表面上进行精加工。

效果:按照铣削方向铣削图案。

4、在恒定 Z 平面上进行平面精加工

1)2-D 路径切削深度、用恒定切削深度在恒定 Z平面上进行精加工。

效果:如果路径倾斜导致变化,则会产生不同的路径倾斜,表面质量会有所变化。

2)2-D 路径切削深度、用取决于轮廓的切削深度在恒定 Z 平面上进行精加工真正的扇形)。

效果:如果路径倾斜导致变化,则会产生相同的路径倾斜,表面质量会有所变化。

5、ISO 加工

3-D 路径切削深度。

效果:按照 U/V 表面参数进行加工。

6、不同形状加工

3-D 路径切削深度、在任意两轮廓之间用恒定路径切削深度进行精加工。

效果:铣削图案符合路径切削深度的形式,路径倾斜程度是变化的。

路径生成(软件)应当具有特定的 HSM 功能,因为进给率高。切向趋近和后退运动,以避免表面切痕保持最小路径半径,以防止方向突然改变

特殊应用:

某些领域的工件对数控编程系统有特殊的要求。在这些情况下,用标准方法进行编程往往不是很有效。因此,CAM 制造商提供这些工件的专用编程功能,如:

? 入口孔

? 轮胎外形

? 涡轮机叶片

? 叶轮和转子组件

模具精加工案例分析

有一待加工型芯,该型芯主要由端配合面、工作面以及台阶面三部分所组成。为保证型芯表面质量与尺寸精度,故而采取精密模具组合加工法。从材料准备,到零件质量验收共经历13道工序。分析该型芯的加工流程可知,推杆导向孔、固定板以及型芯组件等,需要较高的配合精度,因此在上述结构的加工中,应在型芯和固定板装配完成后,再对其进行线切割加工。可有效降低工件装夹次数,提升加工位置及配合精度。

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