注塑模具成型缺陷解决方案

1、流线

Description(说明):??流线是条纹,图案或线(通常为淡色调),由于熔融塑料流入注塑模具模腔时的物理路径和冷却曲线而出现在原型零件上。注塑塑料通过称为“浇口”的入口部分开始其在零件加工过程中的行程。然后,它流过工具腔并冷却(最终硬化成固体)。

原因:??流线缺陷是由于熔融塑料通过轮廓改变方向并在模具内部弯曲而流动的速度不同所引起的。当塑料流经壁厚各不相同的部分时,或者注射速度过低导致塑料以不同速度固化时,也会发生这种情况。

补救措施:

  1. 将注射速度和压力提高到最佳水平,这将确保正确填充型腔(同时不允许熔融塑料有时间在错误的位置开始冷却)。熔融塑料或模具本身的温度也可以升高,以确保塑料不能充分冷却而导致缺陷。
  2. 圆角和壁厚发生变化的位置,以避免方向和流量突然变化。
  3. 将浇口定位在壁薄的工具腔中的某个位置。

2、下沉标记

描述:??缩痕是指在成品原型的内部发生收缩时,在注模原型的较厚区域中形成的小凹坑或凹陷。效果与地形中的下陷有些相似,但是由收缩而不是侵蚀引起的。

原因:??当冷却时间或冷却机制不足以使塑料在模具中完全冷却并固化时,通常会产生凹痕。它们也可能是由于腔内压力不足或浇口温度过高引起的。在所有其他条件相同的情况下,注塑零件的较厚部分比薄零件需要更长的冷却时间,因此更有可能位于凹痕处。

补救措施:

  1. 应当降低模具温度,增加保压压力,并延长保压时间,以便进行更充分的冷却和固化。
  2. 减少最厚壁部分的厚度也将确保更快的冷却,并有助于减少凹痕的可能性。

3、真空空隙

Description(说明):??真空空隙是滞留在注塑成型原型表面内或附近的空气囊。

原因:??真空空隙通常是由原型的表面和内部之间的不均匀固化引起的。当保压压力不足以使熔融塑料凝结在模具中(从而排出否则会被捕获的空气)时,这种情况可能会加剧。空洞也可能是由铸模铸造的零件产生的,该零件的两半未正确对齐。

补救措施:

  1. 将浇口定位在模制件最厚的部分。
  2. 改用粘性较小的塑料。这将确保减少捕获的气体,因为空气能够更快地逸出。
  3. 增加保压压力和保压时间。
  4. 确保模具零件完全对齐。

4、表面分层

Description(说明):??表面分层是指由于污染物而在零件上出现薄表面层的情况。这些层看起来像涂层,通常可以剥离(即“分层”)。

原因:?进入熔融塑料的异物与成品分离,因为污染物和塑料无法结合。它们不能粘合的事实不仅影响原型的外观,而且影响其强度。污染物起着局限在塑料内部的缺陷的作用。对脱模剂的过度依赖也会导致分层。

补救措施:

  1. 成型前,将塑料正确预干燥。提高模具温度。
  2. 平滑模具设计中的角落和急转弯,以避免熔体流动突然改变。
  3. 在模具设计中应更多地关注顶出机构,以减少或消除对脱模剂的依赖性。

5、焊接线

Description(说明):熔接线实际上更像是一个平面,而不是熔融塑料从模具的两个不同部分流出时在其中相遇的部分中出现的线条。

原因:??熔合线是由于熔融塑料部分固化时两个或更多个流道结合不充分而引起的。

补救措施:

  1. 升高模具或熔融塑料的温度。
  2. 提高注射速度。
  3. 将流模式的设计调整为单源流。
  4. 改用粘度较低的塑料或熔融温度较低的塑料

6、短射

描述:??顾名思义,短射可以描述为成型射弹不足的情况。这意味着由于某种原因,熔融塑料没有完全占据一个或多个模腔,从而导致没有塑料的部分。成品变得不完整,因为它不完整。

原因:??短镜头可能由多种原因引起。注射量或塑化能力的不正确校准可能会导致塑料材料不足以填充型腔。如果塑料太粘,它可能会在完全占据所有型腔之前固化,并导致射流不足。不充分的脱气或排气技术也可能导致射流不足,因为空气被捕获并且无法逸出。塑料材料无法占据空气或气体已经占据的空间。

补救措施:

  1. 选择粘度较低,流动性较高的塑料。这种塑料将填充最难到达的空腔。
  2. 提高模具或熔体温度,以增加流动性。
  3. 通过设计模具来考虑气体的产生,以使气体不会滞留在模具内并被适当地排出。
  4. 在达到最大进料量的情况下,增加成型机中的进料量或切换到进料量较高的机器。

7、翘曲

描述:??翘曲(或翘曲)是指成型部件不同部分收缩不均匀时发生的变形。结果是扭曲,不均匀或弯曲的形状,这是不希望的。

原因:??翘曲通常是由模具材料冷却不均匀引起的。模具不同部分的冷却速度不同,会导致塑料冷却不同,从而产生内部应力。这些压力释放后会导致翘曲。

补救措施:

  1. 确保冷却时间足够长,并且冷却时间应足够慢,以免残余应力的发展被锁定在零件中。
  2. 设计具有均匀壁厚的模具,以使塑料沿单个方向流动。
  3. 选择不太可能收缩和变形的塑料材料。半结晶材料通常更容易翘曲。

8、烧痕

描述:??灼伤痕迹是出现在注塑成型原型表面上的变色,通常为锈色。

原因:??燃烧痕迹是由于塑料材料由于过度加热而降解或注射速度过快引起的。滞留空气的过热也可能引起灼伤痕迹,这会腐蚀成型零件的表面。

补救措施:

  1. 降低注射速度。
  2. 优化排气和脱气。
  3. 降低模具和熔融温度。

9、喷射

Description(说明):??喷射是指由于注射速度而使熔融塑料无法粘附到模具表面的情况。熔融塑料为流体,其固化状态显示出射流在注射成型零件表面上的波浪形褶皱。

原因:??喷射大多发生在熔融温度太低且熔融塑料的粘度太高时,从而增加了流经模具的阻力。当塑料与模具壁接触时,会迅速冷却并增加粘度。在粘性塑料后面流动的材料进一步推动粘性塑料,在最终产品的表面上留下刮痕。

补救措施:

  1. 提高模具和熔体温度。
  2. 增加浇口的尺寸,以使注射速度变慢。
  3. 优化浇口设计,以确保熔融塑料与模具之间的充分接触。

10、溢料

描述:??溢料是一种模制缺陷,当一些熔融塑料从模腔逸出时会发生。典型的脱险路线是通过分型线或顶针位置。该挤出物冷却并保持附着在成品上。

原因:??如果没有用足够的力将模具夹紧在一起(足以承受熔融塑料流过模具的反向力),则会发生飞边,从而使塑料渗入。使用已超过使用寿命的模具会磨损,并可能产生飞边。另外,过高的注射压力可能会迫使塑料通过阻力最小的路径。

补救措施:

  1. 增加夹紧压力,以确保模具零件在注射过程中保持关闭状态。
  2. 确保正确维护和清洁模具(或在达到使用寿命时更换模具)。
  3. 采用最佳成型条件,例如注射速度,注射压力,模具温度和适当的排气。

通过在迭代过程中加入适当的工具设计,可以在设计过程中避免上述大量缺陷。使用软件将帮助您确定理想的浇口位置,预测气穴,流线或焊接线以及真空空隙。最重要的是,它将帮助您提前设计针对这些问题的解决方案,从而使您在生产时不必担心会花费您金钱的缺陷。

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