注塑模具成型容易出现的问题及改善措施

一套注塑模具开模是否成功,主要还得看注塑模具成型的时候问题多不多?一套开得成功的模具对产品外观,组装,生产效率上都能体现出来,那么相对而言,注塑模具成型问题越多,说明模具没开好的可能性越大。那我们一起看看,注塑模具成型容易出现的问题有哪些?

注塑模具成型容易出现的问题及改善措施

注塑模具成型最常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、熔接痕、翘曲、变形等问题,这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机改善,还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点:

1、壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;

2、过渡部分应逐步圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;

3、浇口流道尽可能宽大、粗短,应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;

4、模具表面应光洁,粗糙度低,最好低于0.8MM;

5、排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;

6、除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

模具设计时,为了防止注塑模具成型时出现回流动不畅,或冷却不均 造成注塑模具成型不良,产生表面缺陷和变质,做好以上几点,就可有效规避不良问题发生。

相关产品

Contact Us

157-3838-1829

在线咨询:点击这里给我发消息 邮件:info(at)foxdotec.com 工作时间:周一至周五,9:30-18:30,节假日休息

XML 地图 | Sitemap 地图