注塑模具制造 – www.9778.com_威利斯人 Thu, 17 Dec 2020 00:22:15 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.2.9 /wp-content/uploads/2019/08/cropped-2019082708364142-32x32.png 注塑模具制造 – www.9778.com_威利斯人 32 32 注塑成型中热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法 /zhusumujuzhizao/4232.html /zhusumujuzhizao/4232.html#respond Thu, 17 Dec 2020 00:22:14 +0000 /?p=4232 注塑成型中热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法整理归结一下八个方面:

1、气孔

在成型品中出现凹孔现象,主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除了要求材料必须充满模腔外,快速冷却也是十分必要的。具体地来讲,就是提高保压(二次压力),降低树脂和模具的设定温度。另外对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔,所以对这样的制品来说,应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

2、毛边

这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策,首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。

另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲,其修理是非常必要的。在成型品投影面积大,合模力相对低于注射压力的场合,有时也会出现毛边,因此必须使用更大的成型机。

注塑成型中热塑性弹性体TPE的常见问题及其解决方法

3、流动痕迹

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲,在树脂的注射成型中有:

(1)间隔窄的记录条纹状;

(2)在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状;

(3)在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决这一问题可以通过这些方法来解决,如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。

4、脱模性差

脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题,但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题,因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外,模具设计不合理也会成为难以脱模的原因,特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位,加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。

5、银色条纹

以注胶口为中心出现放射状条纹的现象,是材料中的水分或挥发成分气化引起的。其中,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一现象的产生。因此,对吸潮性材料在成型前进行充分地干燥及降低易产生分解性气体材料的成型温度都是非常必要的。

6、缺胶

未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是因填胶量不足等成型条件不适而引起的,但成型时排气不充分或流胶道不均衡(多腔模具)也会导致这一现象的产生。

7、烧焦

是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,瞬间使温度显著上升而导致的结果(即:成型品表面出现热老化)。改善排气方式是较好的解决办法,程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。

8、色泽不均一

在采用热塑性弹性体TPE颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时,很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策,提高螺杆反压,强化填料时混炼都是有效的。迅速解决问题的方法在实际生产中出现的问题,往往是由一个极其单纯的问题(成型温度不适宜)过渡到复杂程度的。特别是对复合因素引起的问题,要想尽快得到解决首先必须正确收集与此相关的情报。像表所示的那样,尽管是表面粗糙这一现象,但为查明其特定的原因,必须了解与此有关的情况。

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注塑模具注塑出来的产品为什么出现暗色光泽差 /zhusumujuzhizao/4230.html /zhusumujuzhizao/4230.html#respond Thu, 17 Dec 2020 00:19:39 +0000 /?p=4230 注塑模具是一种生产塑胶制品的治具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具在加工制造过程中经常会遇到出现颜色暗和光泽比较差的现象,那么出现颜色暗和光泽比较差的原因是什么又该如何解决呢?

正常注塑模具生产加工制造过程中,模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模具表面的光洁度来决定。造成颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点。

1.注塑模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,很可能是模具排气不良。

2.使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。

3.注塑模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

4.料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。

5.塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。

6.注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。

7.注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。

8.防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

做好以上8点即可以很好的避免注塑模具出现颜色暗和光泽差的现象,即使在生产过程中出现此种现象也可以很好的做好补救措施,最大限度的减少企业生产进度所受的影响,增加企业的生产效率。

==公司介绍==

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注塑模具注塑出来的产品为什么出现暗色光泽差

主营:精密塑胶模具,精密汽车医疗模具,非标模具配件加工,塑胶部品的注塑成型,五金冲压模具定制。欢迎来电咨询。

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注塑模具选购时不可忽视的六大要求 /zhusumujuzhizao/4211.html /zhusumujuzhizao/4211.html#respond Mon, 07 Dec 2020 00:35:20 +0000 /?p=4211 注塑模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。为了满足成型部件的需求,www.9778.com_威利斯人精密模具公司总结出在选择注塑模具时需要注意一些事项,并且提出相应的需求。大家可以踊跃补充。

注塑模具选购时不可忽视的六大要求

1、首先是高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

2、其次耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和塑胶模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了GF、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。

3、第三良好的尺寸稳定性在塑胶成型时,塑胶模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成塑胶模具尺寸的变化。

4、易于加工模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

5、抛光性能好塑胶塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态,因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对注塑模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。

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塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程 /zhusumujuzhizao/4140.html /zhusumujuzhizao/4140.html#respond Thu, 12 Nov 2020 02:29:26 +0000 /?p=4140

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塑料注射成型过程

塑料注射成型过程始于将聚烯烃粒料从料斗重力进料到成型机的塑化/注射单元中。对聚烯烃树脂施加热量和压力,使其熔融并流动。将熔体在高压下注入模具中。保持模腔中材料的压力,直到其冷却并固化。当塑料零件的温度低于材料的变形温度时,模具会打开,并且会弹出塑料零件。

完整的注射过程称为成型周期。从熔体开始注入模腔之间的时间间隔模具的打开称为合模闭合时间。总的注射循环时间包括夹具闭合时间加上打开模具,弹出塑料零件并再次闭合模具所需的时间,注射成型机通过熔化,注射,包装,并冷却周期。塑料注射成型机包括以下主要部件。塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程 第2张

注射系统:将原料送入料筒,加热并熔化,将熔化的物料通过稀浆推入型腔。
液压系统:提供注射力。
模具系统:加载和组装模具。
夹紧系统:提供包装力。
控制系统:控制动作,冷却系统。

夹紧力通常用于识别塑料注射成型机的能力,其他参数包括注射量,注射速率,注射压力,螺杆,注射杆的布局,模具尺寸以及拉杆之间的距离。塑料注射成型机可以分为几类,除了用于没有高精度或特殊设计的普通塑料零件的通用机器之外,还有特别是用于高精度零件的精密机器和用于薄壁零件的高速机器。

整个注塑过程包括以下六个步骤:

1)关闭模具,螺杆开始向前移动进行注塑。
塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程 第3张

2)填充,将熔化的原料倒入型腔。
塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程 第4张

3)压紧,随着螺钉不断向前移动,空腔被压紧。
塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程 第5张

4)冷却,随着浇口冻结并关闭,模腔冷却,螺杆开始缩回以塑化材料,用于下一个循环。
塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程 第6张

5)开模并弹出零件,开模并通过弹出系统注射零件。
塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程 第7张

6)关闭,模具关闭,下一个循环开始。
塑胶模具厂家分享塑胶模具制作工艺流程 第8张

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